在測量焦爐煤氣時，渦街流量計會有一些問題。電磁流量計其作用是產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場。直流磁路用永久磁鐵來實現(xiàn)，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單，受交流磁場的干擾較小，但它易使通過測量導管內(nèi)的電解質(zhì)液體極化，使正電極被負離子包圍，負電極被正離子包圍，即電極的極化現(xiàn)象，并導致兩電極之間內(nèi)阻增大，因而嚴重影響儀表正常工作。當管道直徑較大時，永久磁鐵相應也很大，笨重且不經(jīng)濟，所以電磁流量計一般采用交變磁場，且是50HZ工頻電源激勵產(chǎn)生的。渦街流量計其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的測量儀器。蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質(zhì)流體的流量測量，蒸汽流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。讓我們分析這些問題的原因和解決方案。

現(xiàn)場計量系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因可歸納為兩大原因，1是流量計或其關(guān)聯(lián)設備引起的;2是非流量計方面的原因，即流量計正常，而環(huán)境或系統(tǒng)方面原因造成故障，這類原因比較難以查找。除了要求技術(shù)人員要熟悉該儀表性能外，還需具有廣博的儀表知識和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗進行分析、推理、多方試驗，方能確認。有些故障還是一些意想不到的事件造成的。對非流量計方面的故障往往表現(xiàn)為輸出信號不穩(wěn)定。根據(jù)實際經(jīng)驗，渦街流量計測量焦爐煤氣時，輸出信號不穩(wěn)定的原因有以下幾點：1、渦街流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的，但在磁場頻繁變化的場合，渦街流量傳感器同樣會受到干擾，測出高于正常值的信號。實踐證明，在無氣體流動的現(xiàn)場，當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間，渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號輸出，當變化結(jié)束，儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時，儀表則會輸出信號正常。2、由于焦爐煤氣多雜質(zhì)，易結(jié)晶，雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭，從而造成流量計計量失準。溫度升高時，雜質(zhì)揮發(fā)，靈敏度增加，信號增強;相反則降低;從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定3、焦爐煤氣因出廠時溫度高，濕度大，因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動，從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小，根本無法反映生產(chǎn)狀況。4、儀表接線過程中壓線不實，從而造成傳輸過程中信號的斷斷續(xù)續(xù)。5、儀表接地線不符合規(guī)范要求，從而使強電中的50Hz干擾進入，當正常信號高于50Hz時輸出信號正常，反之則會輸出錯誤信號。解決辦法：1、在渦街流量計安裝、連接過程中，應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤，其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面，從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準確輸出。2、對于運行中的計量系統(tǒng)可采用雙軌計量，對比確認的方法，以及替代法對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。3、定期對管道進行排水，特別是直管段前的水分，依據(jù)具體情況設置專人定期排放，盡可能降低計量管段中的水分，最大限度的排除流體中的脈動。4、定期對渦街流量計進行整體清洗，必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃，避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在渦街流量計處的凝結(jié)。